Шакли пӯлоди подшипник аз маводи хӯлаи хромӣ сохта шудааст, ки пас аз обшавӣ зуд атомизатсия мешавад. Пас аз коркарди гармӣ, он бо хусусиятҳои беҳтарини механикӣ, устувории хуб, муқовимати баланди хастагӣ, умри дароз, истеъмоли кам ва ғайра тавсиф карда мешавад. 30% сарфа карда мешавад. Асосан дар буридани гранит, қумрезӣ ва сӯзишворӣ истифода мешавад.
Пӯлоди подшипник аз пӯлоди хӯлаи карбон сохта шудааст, ки барои сохтани тӯбҳо, роликҳо ва ҳалқаҳои подшипникҳо истифода мешавад. Пӯлоди подшипник дорои сахтии баланд ва якхела ва давраи баланди давра, инчунин чандирии баланд аст. Якхела будани таркиби химиявй, таркиб ва таксимоти дохилкунихои гайриметаллй ва таксимоти карбидхои пулоди подшипник хеле сахтгир аст, ки ин яке аз талаботи баланд дар тамоми истехсоли пулод мебошад.
Шакли пӯлоди подшипник дорои металли қиматбаҳо - хром мебошад, ки тавассути раванди беназири истеҳсолӣ, сохтори аълои металлографӣ, зарраҳои пурраи маҳсулот, сахтии яксон, давраи баланди давра метавонад суръати барқароркуниро ба таври муассир беҳтар созад (абразив дар раванди таркиши қум тадриҷан кам карда мешавад), ба тавре ки сарфи абразив то 30 фоиз кам карда шавад.
Пӯлоди подшипник барои таркиши қум
Сифати пӯлоди пӯлоди подшипник, ки барои қисмати таркиши қум истифода мешавад, мустақиман ба сифат ва омили хароҷоти ҳамаҷониба аз нуқтаи назари самаранокии таркиши қум, пӯшиши гирде, рангкунӣ, энергияи кинетикӣ ва истеъмоли абразивӣ таъсир мерасонад. Бо баровардани стандарти нави намоишҳои муҳофизати пӯшиш (PSPC), дархости баландтар ба сифати таркиши реги оқилона вуҷуд дорад. Аз ин рӯ, сифати хокаи пӯлод дар таркиши қум хеле муҳим аст.
Гранулҳои кунҷӣ барои қумрезӣ Контейнер
Гранулҳои кунҷӣ пас аз кафшер кардани он дар бадани қуттии контейнер таркиш мекунанд. Пайвастҳои кафшершударо тоза кунед ва дар айни замон сатҳи бадани қуттӣ ноҳамвории муайян дошта бошед ва таъсири рангкунии зидди зангзаниро зиёд кунед, то дар байни киштиҳо, шассиҳо, мошинҳои боркаш муддати тӯлонӣ кор карда тавонанд. воситаҳои нақлиёти роҳи оҳан.
Пӯлоди кунҷӣ барои регпартоии таҷҳизоти барқии саҳроӣ.
Маҳсулоти барқии саҳроӣ барои ноҳамворӣ ва тозагии коркарди рӯизаминӣ дархости мушаххас дорад. Пас аз коркарди сатҳи хокаи пӯлоди кунҷӣ, онҳо бояд муддати тӯлонӣ аз тағирёбии обу ҳаво дар берун гузаранд. Ҳамин тавр, таркиши реги кунҷӣ барои рӯи замин махсусан муҳим аст.
Гранит буридани пӯлоди гранит ва сангбури санг
Барои буридани санг бо истифода аз гранит буридани пӯлоди гранит ва санг буридани санг аз ҷараёни об. Дар раванди буридан, сангрезаи сангӣ тағироти кимиёвӣ надорад ва бартариятҳои бе таъсир ба фаъолияти кимиёвӣ ва физикии маводи сангӣ, деформатсияи гармӣ, ланчкунии танг, дақиқии баланд, сатҳи ҳамвор, тозагӣ ва ифлосшавӣ ва ғ.
Пӯлоди кунҷӣ Grit барои таркиши реги Локомотивҳо
Пас аз ба итмом расидани истеҳсолот ё таъмири асосӣ сатҳи локомотивҳо бояд ранг карда шаванд (аз ҷумла пӯшиш, қабати мобайн, пӯшиши ороишӣ ва ғайра) барои беҳтар кардани намуди зоҳирии локомотив ва мӯҳлати кор. Интихоби пӯлоди кунҷӣ барои коркарди рӯизаминӣ бениҳоят муҳим аст, ки ба иҷрои пӯшиши зидди тарқиш, муқовимати воридшавӣ ва оксидшавӣ таъсир мерасонад.
Гӯшти пӯлоди кунҷӣ барои сохтори пӯлод
Ба сохтори пӯлод, суръати зангзанӣ асосан ба намии нисбии ҳаво ва таркиб ва миқдори моддаҳои ифлоскунанда дар атмосфера вобаста аст. Барои дароз кардани мӯҳлати хидмати худ, сохтори пӯлод бояд ба коркарди кунҷии пӯлоди гритии рӯизаминӣ ниёз дошта бошад, пас тавассути пошидани қабати муҳофизатӣ дар сатҳи металлӣ барои пешгирӣ ва кам кардани зангзании металл.
Истеҳсолкунандаи Steel Grit барои Sandblasting Port Machinery
Сохтмони бандарҳои бандар сохтори пӯлодиро ба таври оммавӣ истифода мебарад. Аз ин рӯ, дархости зидди зангзании сохтори пӯлод хеле баланд аст. Мошинҳои бандар аксар вақт бо муҳити махсус рӯ ба рӯ мешаванд. Масалан, муҳити намии ҳавои баҳрӣ, ки боиси зангзании амиқ ба конструксияҳои пӯлодӣ мегардад. Дар ин ҳолат, таркиши қум ва рӯйпӯши мувофиқ барои муҳофизати техникаи бандар лозим аст. Аз ин рӯ, истеҳсоли хуби пӯлод хеле муҳим аст.
Маҳсулот | Гири пӯлод | |
Таркиби химиявӣ% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Сахтӣ | тири пулодй | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Зичии | тири пулодй | 7. 6г/см3 |
Сохтори микро | Сохтори мартенсит | |
Намуди зоҳирӣ | Заррачаҳои холии сферикӣ<5% Заррачаҳои крек<3% | |
Навъи | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Диаметр | 0,2мм, 0,3мм, 0,5мм, 0,7мм, 1,0мм, 1,2мм, 1,4мм, 1,6мм, 2,0мм, 2,5мм | |
Ариза | 1. Буридани гранит |
Рақами экран. | In | Андозаи экран | SAE J444 стандарти пӯлоди хокистарӣ | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2.8 | Ҳама гузариш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Ҳама гузариш |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Ҳама гузариш |
|
|
30 | 0,023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% дақиқа |
| Ҳама гузариш |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80% дақиқа | 65%дақ |
| Ҳама гузариш |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%дақ | 65%дақ |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%дақ | 65%дақ |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% дақиқа |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |